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Products - isw型管道離心泵
- ISW型管道離心泵
- ISW型管道離心泵型號參數(shù)
- 單級單吸ISW型管道離心泵
isw型管道離心泵
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產(chǎn)品詳細介紹
產(chǎn)品描述
isw型管道離心泵產(chǎn)品說明：
ISW型系列泵為單級單吸臥式離心泵，該泵由電機、泵和底座三部分組成。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵體和泵蓋的部分是從葉輪北面出剖分的，即為后開門結(jié)構(gòu)形式。泵和電機同軸，為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，其中殘余軸向力由電機內(nèi)軸承受。泵與電機直接，安裝時無需校正，具有共同底座，采用JGD型減震器進行隔振。
isw型管道離心泵?主要用途:
1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。
isw型管道離心泵工作條件:
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應(yīng) 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
isw型管道離心泵?產(chǎn)品特點:
運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)；配套，整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
isw型管道離心泵起動與停車：
起動前準備：
1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1、全開進口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動電機，觀察泵運行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測璗泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關(guān)閉進口閥門。5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
isw型管道離心泵的維護：
1、運行中的維護：
（2）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（2）定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護：
(1）機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。（3）起動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
isw型管道離心泵?的型號意義：
性能參數(shù)
|
型號 |
流量Q |
揚程 |
效率 |
轉(zhuǎn)速 |
電機功率 |
必需汽蝕余量 |
重量 |
|
|
|
(m3/h) |
(L/S) |
(m) |
（%） |
（r/min） |
（kW） |
（NPSH） |
（kg） |
|
15-80 |
1.5 |
0.42 |
8 |
34 |
2900 |
0.18 |
2.3 |
17 |
|
20-110 |
2.5 |
0.69 |
15 |
34 |
2900 |
0.37 |
2.3 |
25 |
|
20-160 |
2.5 |
0.69 |
32 |
25 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
29 |
|
25-110 |
4 |
1.11 |
15 |
42 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
26 |
|
25-1254 |
4 |
1.11 |
20 |
36 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
|
25-125A |
3.6 |
1 |
16 |
35 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
27 |
|
25-160 |
4 |
1.11 |
32 |
32 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
|
25-160A |
3.7 |
1.03 |
28 |
31 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
32-100 |
4.5 |
12.5 |
12.5 |
44 |
2900 |
0.55 |
2 |
27 |
|
32-100(I) |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.75 |
2 |
32 |
|
32-125 |
5 |
1.39 |
20 |
44 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
|
32-125A |
4.5 |
1.25 |
16 |
43 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
28 |
|
32-160 |
6.5 |
5 |
32 |
44 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
|
32-160A |
4 |
1.1 |
25 |
34 |
2900 |
1.1 |
2 |
38 |
|
32-160(I) |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2 |
47 |
|
32-200 |
4.5 |
12.5 |
50 |
32 |
2900 |
3 |
2 |
55 |
|
32-200(I) |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2 |
43 |
|
32-200A |
4 |
1.11 |
44 |
40 |
2900 |
2.2 |
2 |
74 |
|
40-100 |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
32 |
|
40-100A |
5.6 |
1.56 |
10 |
52 |
2900 |
0.37 |
2.3 |
32 |
|
40-125 |
6.3 |
1.75 |
20 |
46 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
40-125A |
5.6 |
1.56 |
16 |
45 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
33 |
|
40-160 |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
|
40-160A |
5.9 |
1.64 |
28 |
39 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
40-160B |
5.5 |
1.53 |
24 |
38 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
|
40-200 |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2.3 |
74 |
|
40-200A |
5.9 |
1.64 |
44 |
31 |
2900 |
3 |
2.3 |
62 |
|
40-200B |
5.3 |
1.47 |
36 |
29 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
52 |
|
40-250 |
6.3 |
1.75 |
80 |
28 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
105 |
|
40-250A |
5.9 |
1.64 |
70 |
28 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
98 |
|
40-250B |
5.5 |
1.53 |
60 |
27 |
2900 |
4 |
2.3 |
77 |
|
40-100(I) |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
40-100(I)A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
32 |
|
40-125(I) |
12.5 |
347 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
38 |
|
40-125(I)A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
33 |
|
40-160(I) |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
56 |
|
40-160(I)A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
|
40-160(I)B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
40-200(I) |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
85 |
|
40-200(I)A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
75 |
|
40-200(I)B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
63 |
|
40-250(I) |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
2.3 |
145 |
|
40-250(I)A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
95 |
|
40-250(I)B |
10.8 |
3 |
60 |
37 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
94 |
|
40-250(I)C |
10 |
2.78 |
52 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
88 |
|
50-100 |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
36 |
|
50-100A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
35 |
|
50-125 |
12.5 |
3.47 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
50-125A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
|
50-160 |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
59 |
|
50-160A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
51 |
|
50-160B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
47 |
|
50-200 |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
101 |
|
50-200A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
80 |
|
50-200B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
68 |
|
50-250 |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
2.3 |
160 |
|
50-250A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
115 |
|
50-250B |
10.8 |
3 |
60 |
37 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
114 |
|
50-250C |
10 |
2.78 |
52 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
108 |
|
50-100(I) |
25 |
6.94 |
12.5 |
69 |
2900 |
1.5 |
2.5 |
41 |
|
50-100(I)A |
22.3 |
6.19 |
10 |
67 |
2900 |
1.1 |
2.5 |
36 |
|
50-125(I) |
25 |
6.94 |
20 |
68 |
2900 |
3 |
2.5 |
56 |
|
50-125(I)A |
22.3 |
6.19 |
16 |
66 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
48 |
|
50-160(I) |
25 |
6.94 |
32 |
63 |
2900 |
4 |
2.5 |
72 |
|
50-160(I)A |
23.4 |
6.5 |
28 |
62 |
2900 |
3 |
2.5 |
71 |
|
50-160(I)B |
21.6 |
6 |
24 |
58 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
59 |
|
50-200(I) |
25 |
6.94 |
50 |
58 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
108 |
|
50-200(I)A |
23.5 |
6.53 |
44 |
57 |
2900 |
5.5 |
2.5 |
107 |
|
50-200(I)B |
21.8 |
6.06 |
38 |
55 |
2900 |
4 |
2.5 |
100 |
|
50-250(I) |
25 |
6.94 |
80 |
50 |
2900 |
15 |
2.5 |
175 |
|
50-250（IA） |
23.4 |
6.5 |
70 |
50 |
2900 |
11 |
2.5 |
165 |
|
50-250（I）B |
21.6 |
6 |
60 |
49 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
165 |
|
50-315（I） |
25 |
6.94 |
125 |
40 |
2900 |
30 |
2.5 |
310 |
|
50-315（I）A |
23.7 |
6.58 |
113 |
40 |
2900 |
22 |
2.5 |
245 |
|
50-315（I）B |
22.5 |
6.25 |
101 |
39 |
2900 |
18.5 |
2.5 |
215 |
|
50-315（I）C |
20.6 |
5.72 |
85 |
38 |
2900 |
15 |
2.5 |
195 |
|
65-100 |
25 |
6.94 |
12.5 |
69 |
2900 |
1.5 |
2.5 |
46 |
|
65-100A |
22.3 |
6.19 |
10 |
67 |
2900 |
1.1 |
2.5 |
41 |
|
65-125 |
25 |
6.94 |
20 |
68 |
2900 |
3 |
2.5 |
58 |
|
65-125A |
22.3 |
6.19 |
16 |
66 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
49 |
|
65-160 |
25 |
6.94 |
32 |
63 |
2900 |
4 |
2.5 |
75 |
|
65-160A |
23.4 |
6.5 |
28 |
62 |
2900 |
3 |
2.5 |
75 |
|
65-160B |
21.6 |
6 |
24 |
58 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
63 |
|
65-200 |
25 |
6.94 |
50 |
58 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
107 |
|
65-200A |
23.5 |
6.53 |
44 |
57 |
2900 |
5.5 |
2.5 |
107 |
|
65-200B |
21.8 |
6.06 |
38 |
55 |
2900 |
4 |
2.5 |
100 |
|
65-250 |
25 |
6.94 |
80 |
50 |
2900 |
15 |
2.5 |
180 |
|
65-250A |
23.4 |
6.5 |
70 |
50 |
2900 |
11 |
2.5 |
170 |
|
65-250B |
21.6 |
6 |
60 |
49 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
170 |
|
65-315 |
25 |
6.94 |
125 |
40 |
2900 |
30 |
2.5 |
320 |
|
65-315A |
23.7 |
6.58 |
113 |
40 |
2900 |
22 |
2.5 |
255 |
|
65-315B |
22.5 |
6.25 |
101 |
39 |
2900 |
18.5 |
2.5 |
225 |
|
65-315C |
20.6 |
5.72 |
85 |
38 |
2900 |
15 |
2.5 |
205 |
|
65-100（I） |
50 |
13.9 |
12.5 |
73 |
2900 |
3 |
3 |
63 |
|
65-100（I）A |
44.7 |
12.4 |
10 |
72 |
2900 |
2.2 |
3 |
53 |
|
65-125（I） |
50 |
13.9 |
20 |
72.5 |
2900 |
5.5 |
3 |
99 |
|
65-125（I）A |
45 |
12.5 |
16 |
71 |
2900 |
4 |
3 |
78 |
|
65-160（I） |
50 |
13.9 |
32 |
71 |
2900 |
7.5 |
3 |
103 |
|
65-160（I）A |
46.7 |
13 |
28 |
70 |
2900 |
5.5 |
3 |
103 |
|
65-160（I）B |
43.3 |
12 |
24 |
69 |
2900 |
4 |
3 |
97 |
|
65-200（I） |
50 |
13.9 |
50 |
67 |
2900 |
15 |
3 |
176 |
|
65-200（I）A |
47 |
13.1 |
44 |
66 |
2900 |
11 |
3 |
166 |
|
65-200（I）B |
43.5 |
12.1 |
38 |
65 |
2900 |
7.5 |
3 |
114 |
|
65-250（I） |
50 |
13.9 |
80 |
59 |
2900 |
22 |
3 |
235 |
|
65-250（I）A |
46.7 |
13 |
70 |
59 |
2900 |
18.5 |
3 |
205 |
|
80-250（I） |
100 |
27.8 |
80 |
69 |
2900 |
37 |
4 |
330 |
|
80-250（I）A |
93.5 |
26 |
70 |
68 |
2900 |
30 |
4 |
315 |
|
80-250（I）B |
87 |
24.2 |
60 |
66 |
2900 |
22 |
4 |
315 |
|
80-315（I） |
100 |
27.8 |
125 |
66 |
2900 |
75 |
4 |
675 |
|
80-315（I）A |
95 |
26.4 |
113 |
66 |
2900 |
55 |
4 |
535 |
|
80-315（I）B |
90 |
25 |
101 |
65 |
2900 |
45 |
4 |
420 |
|
80-315（I）C |
82 |
22.8 |
85 |
63 |
2900 |
37 |
4 |
36 |
|
100-100 |
100 |
27.8 |
12.5 |
76 |
2900 |
5.5 |
4.5 |
113 |
|
100-100A |
89 |
47 |
10 |
74 |
2900 |
4 |
4.5 |
91 |
|
100-125 |
100 |
27.8 |
20 |
76 |
2900 |
11 |
4.5 |
169 |
|
100-125A |
89 |
24.7 |
16 |
74 |
2900 |
7.5 |
4.5 |
118 |
|
100-160 |
100 |
27.8 |
32 |
76 |
2900 |
15 |
4.5 |
191 |
|
100-160A |
93.5 |
26 |
28 |
74 |
2900 |
11 |
4.5 |
181 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
isw型管道離心泵?故障分析與排除方法：
|
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排 除 方 法 |
|
1、水泵不出水
|
a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏 水。 f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 |
a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
|
2、水泵流量不足
|
a.先按1原因檢查。 b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢 沉積，閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 |
a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
|
3、功率過大
|
a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 |
a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
|
4、雜音振動
|
a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發(fā)熱運行。 |
a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。 |
|
5、電機發(fā)熱
|
a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 |
a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
|
6、水泵漏水
|
a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 |
a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
