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Products - WQ、QW型潛水式排污泵
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WQ、QW型潛水式排污泵
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產(chǎn)品詳細介紹
產(chǎn)品描述
WQ、QW型潛水式排污泵概述:
WQ、QW型潛水式排污泵是在引進國外現(xiàn)先進技術的基礎上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方便，具有獨特效果。該系列泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效果高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。 該泵水力性能先進、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標均達到有關標準規(guī)定，產(chǎn)品投放市場后以其獨特的功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。
WQ、QW型潛水式排污泵應用范圍:
1.市政工程、建筑工地；
2.住宅區(qū)的污水排放；
3.醫(yī)院、賓館等的污水排放；
4.城市污水處理廠排水系統(tǒng)；
5.人防系統(tǒng)排水站，自來水廠的給水裝置；
6.工廠、商業(yè)嚴重污染污水的排放。
WQ、QW型潛水式排污泵產(chǎn)品特點:
1.采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過水泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約30%的固體顆粒。
2.設計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能效果顯著。
3.機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
5.泵油室內(nèi)設有油水探頭，當水泵側(cè)機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)生信號，對泵實施保護。
6.可根據(jù)用戶需要配合全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行監(jiān)控，保證泵運行可靠安全。
7.雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。
8.浮球開關可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9.在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。
10.根據(jù)使用場合電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。
11.安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
WQ、QW型潛水式排污泵型號意義:
性能參數(shù)
|
型 號 |
口 徑 |
流 量 |
揚 程 |
功 率 |
轉(zhuǎn) 速 |
效 率 |
|
QW25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2825 |
38.5 |
|
QW32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2825 |
40 |
|
QW40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2840 |
45.1 |
|
QW40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2840 |
48 |
|
QW50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
1390 |
54 |
|
QW50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
1390 |
56 |
|
QW50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2840 |
55 |
|
QW50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2840 |
56 |
|
QW50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2880 |
58 |
|
QW50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
53 |
|
QW50-20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
55 |
|
QW65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2840 |
52 |
|
QW65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2880 |
55 |
|
QW65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2890 |
58 |
|
QW65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
QW65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2930 |
60 |
|
QW65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
15 |
2930 |
63 |
|
QW80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
1420 |
52 |
|
QW80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2880 |
50 |
|
QW80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2890 |
57 |
|
QW80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
QW100-80-10-4 |
100 |
80 |
10 |
4 |
1440 |
62 |
|
QW100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1440 |
66 |
|
QW100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1440 |
67 |
|
QW100-85-20-7.5 |
100 |
85 |
20 |
7.5 |
1440 |
68 |
|
QW100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1460 |
65 |
|
QW100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1460 |
66 |
|
QW100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
18.5 |
1470 |
65 |
|
QW125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1460 |
62 |
|
QW120-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1460 |
63 |
|
QW150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1440 |
63 |
|
QW150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1460 |
65 |
|
QW150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1470 |
75 |
|
QW150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1470 |
76 |
|
QW150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1470 |
75 |
|
QW150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1470 |
73 |
|
QW150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1480 |
70 |
|
QW200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
11 |
970 |
73 |
|
QW200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
15 |
970 |
74 |
|
QW200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
22 |
1470 |
76 |
|
QW200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1470 |
73 |
|
QW200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1470 |
72 |
|
QW200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1470 |
73 |
|
QW200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1470 |
71 |
|
QW200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1980 |
75 |
|
QW200-400-30-55 |
200 |
400 |
30 |
55 |
1480 |
70 |
|
QW250-600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
30 |
980 |
74 |
|
QW250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
37 |
1480 |
78 |
|
QW250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
45 |
1480 |
75 |
|
QW250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
55 |
1480 |
73 |
|
QW250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
75 |
1480 |
73 |
|
QW300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
45 |
980 |
76 |
|
QW300-500-15-45 |
300 |
500 |
15 |
45 |
980 |
70 |
|
QW300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
55 |
980 |
73 |
|
QW300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
55 |
980 |
75 |
|
QW300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
75 |
980 |
78 |
|
QW300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
90 |
980 |
80 |
|
QW300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
110 |
980 |
82 |
|
QW350-1100-10-55 |
350 |
1100 |
10 |
55 |
980 |
84.5 |
|
QW350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
82.5 |
|
QW350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
83.1 |
|
QW350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
83.2 |
|
QW350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
78.5 |
|
QW400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
82.1 |
|
QW400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
85.5 |
|
QW400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
82.1 |
|
QW400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
83.5 |
|
QW400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
83.5 |
|
QW400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
82.1 |
|
QW500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
110 |
740 |
82 |
|
QW500-2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
160 |
740 |
83 |
|
QW500-2400-22-220 |
500 |
2400 |
22 |
220 |
740 |
84 |
|
QW500-2600-24-250 |
500 |
2600 |
24 |
250 |
740 |
82 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
QW(WQ)型潛水排污泵使用方法及安全操作規(guī)程：
1、運轉(zhuǎn)前應用兆歐表檢查電動機定子繞組對地的絕緣電阻，最低不得少于l兆歐。
2、檢查電纜有無破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時更換，以免漏電，電纜截面與電流應匹配。
3、當電壓超過額定電壓的±l O％時，不得啟動電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地．以防發(fā)生觸電事故。
5、電泵在潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清
洗，置于干燥處，并注意防凍。
6、絕不允許將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應為順時針方向。
8、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運轉(zhuǎn)時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
9、嚴禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。
l 0、電泵運轉(zhuǎn)時，應有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障。 (指未配全自動保護柜的情況。
1l、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換l 0～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工條件下使用的電泵，更應經(jīng)常的檢修。
QW型潛水排污泵┃故障分析與排除方法：
|
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
泵不能啟動 |
1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組、接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.電器控制發(fā)生故障 |
1.檢查線路進行修復 2.排除雜物 3.用歐姆表檢查修復 4.修理、更換繞組 5.修理或調(diào)換 |
|
運行不穩(wěn)定 |
1.葉輪不平衡 2.軸承損壞 |
1.送制造廠調(diào)換或校正 2.更換 |
|
絕緣電組低 |
1.電纜線電源接線端滲漏 2.電纜線破損 3.機械密封磨損產(chǎn)生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.機殼被介質(zhì)腐蝕漏水 |
1.擰緊壓緊螺母 2.更換 3.更換 4.更換 5.修補 |
|
電流過大 |
1.工作電壓低 2.管道、葉輪被堵 3.抽送液體的高度或粘度較高 4.使用揚程過低 |
1.調(diào)整工作電壓 2.清理管道、葉輪堵物 3.改變密度或粘度 4.減少流量，提高揚程 |
|
流量不足或不出水 |
1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤 2.閥門是否打開和完好 3.管道葉輪被堵 4.轉(zhuǎn)速過低 5.揚程過高 6.抽送介質(zhì)密度較大 7.介質(zhì)粘度較高 8.密封圈損壞(口環(huán)處) |
1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2.檢查、維修、排除 3.清理雜物 4.檢查電器設備及電路 5.改泵或降低揚程 6.用水沖稀降低濃度 7.降低粘度 8.更換 |
